Nordströms vähensi hävikkiä ja paransi laatua

Halmstadilainen Nordströms vaihtoi pintapakastusratkaisuaan vähentääkseen tuotannon hävikkiä. AGAn tarjoama uusi ratkaisu osoittautui nopeasti onnenpotkuksi. Nordströms on nyt vähentänyt hävikkiä paljon odotettua enemmän. Samalla yrityksen tuotteiden laatu parantui viipaloitaessa.

Nordströms valmistaa leikkeleitä naudanlihasta, sianlihasta ja kalkkunasta muun muassa Coop- ja ICA-kauppaketjuille, jotka myyvät yrityksen tuotteet omina tuotemerkkeinään. Halmstadin ulkopuolella sijaitsevassa tehtaassa raaka-aineet kypsennetään ja maustetaan leivänpäällisiksi ja muotoillaan lihapötköiksi. Noin 10 kg painavat pötköt kovetetaan ennen niiden siivuttamista ja paketointia. Nordström hyödyntää pakkausprosessissa suojakaasua ja käyttää tällöin AGAn MAPAX® ratkaisuja.

Kun Nordströms siirsi tuotannon suurempiin tiloihin, alkoivat suunnitelmat uudesta pintapakastusratkaisusta ottaa tuulta alleen. Yrityksellä oli silloin mekaaninen ratkaisu, jossa tuotteet pintapakastettiin porrastetusti mekaanisessa kaappipakastimessa.

Pintapakastimme suuremman määrän, jonka sitten siivutimme asteittain. Kun pötkön viimeisin osa pääsi siivutusvaiheeseen, oli tuote jo ehtinyt sulaa vähän, minkä vuoksi syntyi paljon hävikkiä ja rumia leikkauspintoja. Joskus meidän oli pakko pintapakastaa tuotetta uudelleen, mikä vei aikaa ja oli hankalaa, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Kent Svensson.

Sekä tunneli- että kaappipakastin käytössä
Nordströms käytti tällöin toisen toimittajan pakastusratkaisua, mutta kutsui AGAn keskustelemaan aiheesta. Perusteellisen harkinnan jälkeen yritys valitsi CRYOLINE^®XL 750-6 -tunnelipakastimen – yhden AGAn testatuimmista kryogeenisista malleista. Hygieniasyistä maustettuja tuotteita, kuten paahtopaistia, ei sekoiteta maustamattomien tuotteiden kanssa. Tästä syystä Nordströms tarvitsi tunnelipakastinta täydentävän ratkaisun ja valitsi kryogeenisen kaappipakastimen, CRYOLINE® CF:n.

Hoidimme koko asennuksen ja valmistelutyöt ennen vaihtoa. Säiliöt ja uusi kaappipakastin rakennettiin paikan päälle tehtaaseen. Räätälöimme myös putkijärjestelmän, kertoo AGAn tuotepäällikkö Paul Brantby.

Palvelusopimus AGAn kanssa
Nykyisin Nordströmsillä on voimassa oleva palvelusopimus AGAn kanssa. Oma sisäinen asiantuntemuksemme alalta on rajallinen, mutta AGA on asiantunteva toimittaja, jolla on pitkä kokemus. Sen vuoksi meidän oli helppo luovuttaa vastuu asennuksesta AGAlle ja keskittyä sen sijaan siihen, missä olemme parhaita, toteaa Kent Svensson.

Ratkaisu otettiin käyttöön pian vuodenvaihteen jälkeen, mutta toive hävikin vähenemisestä on jo toteutunut reilusti. Samalla uusi ratkaisu on vaikuttanut tuotteiden laadun parantumiseen.
Nyt meidän on helppo pintapakastaa se määrä, jonka tarvitsemme ja mukauttaa pakastustahti siivutuskoneen nopeuteen. Näin lihapötköt pysyvät saman lämpöisinä koko prosessin ajan, mikä sekä vähentää hävikkiä että parantaa tuotannon sujuvuutta, sanoo Kent Svensson.

Tuotantokapasiteetti on kasvanut ja hävikki vähentynyt
Koska kryogeeninen pintapakastus käy nopeammin, myös tuotantotahtia on voitu kasvattaa. Nykyisin pintapakastus tunnelipakastimessa vie noin kuusi minuuttia. Kokonaisen, 450 kg tuotteita sisältävän vaunun pintapakastaminen uudessa kaappipakastimessa vie 25 minuuttia.

Nykyisin kaappipakastus vie vajaan neljäsosan siitä, mitä ennen. Jos käytämme tunnelipakastinta, olemme valmiita muutamassa minuutissa. Se lisää merkittävästi kapasiteettiamme. Samalla lopputulos on parantunut, sillä nykyinen pintapakastustapa tuottaa paremman leikkauspinnan. Olen varma, että juuri tällaiset pienet yksityiskohdat vaikuttavat pitkällä aikavälillä asiakastyytyväisyyteen, Kent sanoo.
Nordströmsin seuraava askel on arvioida uutta ratkaisua yksityiskohtaisemmin.

Jo nyt näemme, että olemme pystyneet vähentämään hävikkiä 1,1 %, mikä on paljon odotettua enemmän. Tiedämme jo nyt, että uuden ratkaisun avulla saavutetut säästöt ylittävät investoinnit huomattavasti, Kent Svensson tiivistää.

Teksti: Veronica Haglung
Kuvat: Laura Kultaranta